欢迎光临台州市吉盛金属表面处理有限公司官方网站!

电镀镀锌工艺

新闻分类

产品分类

联系我们

公司:台州市吉盛金属表面处理有限公司

电话:13616767888

电话:13967630870

电话:13906541868

邮箱:565718813@qq.com

网址 : www.tzjsdd.com

地址:浙江省台州市路桥区金清镇新

十六路以北、十条河以西(浙江之恩

环保产业园有限公司内)

吉盛:锌镍合金电镀现场生产控制要点

您的当前位置: 首 页 >> 新闻动态 >> 新闻资讯

吉盛:锌镍合金电镀现场生产控制要点

发布日期:2019-03-15 作者:台州市吉盛金属表面处理有限公司 点击:

目前Zn–Ni合金生产线上的主要问题是所得到的镀层含镍量不够稳定,镀液易变化,较难控制。


1. 对电镀生产厂家的软硬件要求

        软件方面:企业要有比较完善的各项管理制度,原材料及添加剂的添加要有专人负责并记录,有专门的化验分析人员。合金电镀的技术难度大,没有一定知识水平的现场工程师是无法保证产品质量的。比如Zn–Ni合金镀层中的含镍量就与镀液中Zn2+含量、NaOH含量、Ni2+含量等多种因素有关,同时又与m(NaOH)∶m(ZnO)比、m(Zn2+)∶m(Ni2+)比有关,也受到镀液的温度、配位剂含量、过滤速度(搅拌强度)、阴极电流密度等多个条件的影响。在上述影响因素中,又要分清哪些是主要因素,哪些是次要因素。因此,只有懂得综合分析控制,才能生产出高质量的产品。

        硬件要求:生产现场有去离子水设备、冷冻机、过滤机;化验室装备有冰箱、水浴、赫尔槽、整流器、721分光光度计及其他化验必备的设备仪器。


2. 用赫尔槽来检测、调整镀液的标准流程

       (1)取样分析ZnO、NaOH,其中ZnO含量每班至少分析二次,NaOH每班分析一次,然后根据分析结果调整至工艺范围。

       (2)在恒温水浴或冰浴上定温至25°C,放入赫尔槽,开始做赫尔槽试验,一般需要做1A×5min、1A×10min、0.2A×10min各一片,然后观察试片状况,最好与开缸(或正常生产)时的已封样片对比,进行相应的调整。在正常情况下,3个试片均是全片光泽均匀。镀层含镍量在中下限时,试片比较白亮;含镍量在上限时,试片比较暗黑。

       (3)分析镀液中ZnO、NaOH和Ni2+三种主要原料的含量,调整保持m(NaOH)∶m(ZnO)=10~12,m(Zn2+)∶m(Ni2+)=10~13。镍含量为10%~15%的Zn–Ni合金镀层经六价铬钝化后可获得鲜艳的钝化层,且镀层镍含量越高,彩钝膜色调越深,可根据经验控制。镀液中镍离子或镀层中镍元素的含量用721分光光度计测算,镀液中镍离子含量范围应为0.7~1.3g/L。镀液中含镍量每班测2次以上为好。

(4)根据分析结果先把赫尔槽试片调整好,然后参照赫尔槽试验结果调整大槽。


3. 日常维护与控制

       (1)Zn2+和Ni2+的补加是必然的,Zn2+的消耗量为450~650g/(kA·h)。锌的补加最好使用溶锌槽,溶锌槽的尺寸是锌镍合金镀槽的20%左右即可,过滤后入镀槽。

      (2)锌的配位剂是NaOH,NaOH含量在120~140g/L比较适合,此时具有较好的分散能力和深镀能力,控制m(NaOH)∶m(ZnO)=12左右为好。

      (3)1配位剂主要与镍离子形成配位且使之与锌共沉积,同时可保证镀液不浑浊,不产生沉淀,其用量主要取决于镍离子和锌离子的含量及锌镍比。281配位剂含量过低时,镀层低区不佳,整个镀层比较暗淡,此时应适量补加;过高则电流效率下降,此时必须提高镀液中镍含量才能维持生产。

     (4)补加镍补加剂时,镍补加剂与配位剂按体积比2∶1混合后在搅拌下加入,生产一段时间后的老槽可按(3~4)∶1混合后补加。

     (5)适量的光亮剂可获得光亮、平整的镀层,且能防止高区烧焦,扩大光亮电流密度范围。过低,高区粗糙、哑白;过高,镀层脆性增加,分散能力下降,且高区含镍量超标,不易钝化。光亮剂的消耗量为60~100mL/(kA·h)。

     (6)镀槽和溶锌槽不能用铁槽,掉件要及时捞起。

     (7)镀液对温度有严格要求,正常生产时恒温于20~28°C,可视镀层中的含镍量要求来调整镀液中镍锌比及配位剂的含量,以确保生产正常进行。

     (8)必须连续过滤,过滤机流量至少4倍于镀液,滤芯精度20μm。

     (9)镀液中的不溶性阳极只能使用镍板,最低要求为镀厚镍的铁板,要求经常取出观察,防止镀镍层破损。

     (10)所用的NaOH最好选用精制级,工业级的要求纯白、无氯离子,溶锌用锌锭应选用0#(即Zn99.995)锌锭。

     (11)碱性Zn–Ni合金镀液中的Na2CO3上限为50g/L,超过此值会增大镀液黏度,导致槽压上升,镀层低区发灰等,可每半年或1年用冷冻法除去Na2CO3。

     (12)镀液中异金属杂质(如Cu2+、Pb2+、Fe2+、Fe3+)会造成镀层低区发灰、发暗及镀层发花、发雾等故障,由于镀液中的配位剂对异金属杂质也有较强的配位作用,因此用锌粉置换法处理的效果没有碱性锌酸盐镀锌时明显,建议用小电流密度(0.1~0.2A/dm2)电解除去为好,在搅拌下较长时间电解即可。

     (13)大处理程序:首先加入试剂级锌粉2~4g/L,搅拌0.5~1.0h,加入试剂级活性碳2~4g/L,搅拌0.5~1.0h后过滤,接着0.1~0.2A/dm2电解12h,再分析调整各组分,打赫尔槽试片调整配位剂、镍补加剂和光亮剂,最好参照赫尔槽调整方案对大槽进行调整。

台州市吉盛金属表面处理有限公司

本文网址:http://www.tzjsdd.com/news/422.html

关键词:锌镍合金,电镀锌镍合金,电镀镀锌工艺

最近浏览:

13616767888

13967630870

13906541868

联系我们

手机:13616767888/13967630870/13906541868

邮箱:565718813@qq.com

网址:www.tzjsdd.com

地址:台州市路桥区金清镇新十六路以北、

十条河以西(浙江之恩环保产业园有限公司内)

扫描二维码

1551255214278024.png

欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址